给水内外涂塑复合钢管的工艺

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所属分类:给水涂塑钢管

给水内外涂塑复合钢管经历了多年的发展,生产工艺上也有了进步,目前技术而言主流的生产工艺有两种,一种是热熔工艺,另外一种就是热浸塑工艺。

给水内外涂塑复合钢管

热熔融工艺:

给水内外涂塑复合钢管采用优质钢管为基管,使用前酸洗,除锈。涂层材料我们也俗称塑料衣,采用可食用级别的环氧树脂EP,通过给钢管旋转加热,依据毛细血管原理使得熔融的塑料粉末充分熔进钢管内外壁,然后经过加热,冷却,固化后,涂层和钢管达到最大结合力,结合力一般为60kg每个单位,从而保障使用寿命长,不会脱落。

热浸塑工艺:

采用无缝焊管为基管,使用前同样进行钢管清洁,清洁合格后将其送入有聚乙烯或者环氧树脂粉末的流化池中,从而使得其内外表面都能均匀涂塑上一层厚度大约为0.3毫米的涂层厚度,这是传统热熔融工艺比较难达到的,虽然涂层薄了,但是性能上却没有降低,反而有一定的提升。

给水内外涂塑复合钢管这两种生产工艺虽然方法不一样,但是生产出来的管材都是经受过考验的,都解决了传统管材的生锈,结垢,滋生微生物的问题,大大提高了健康用水的可能性。

今天有关给水内外涂塑复合钢管的工艺问题就给大家介绍到这里,大家有其他问题可以在本网站直接点击相关栏目进行查询。

 

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